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微加工零件是最需要对尺寸进行测量的。知道解决特定测量应用最有效的方法是很重要的。
微细加工的零件和特性对零件制造、测量中运用新技术提出了挑战。需求分为两大类：可以在单个视野中测量小部件，而带微细特征的较大零件就需要高精度和高速度。本文将仔细研究两种截然不同的测量系统，以满足这些不同的挑战。
小部件，大挑战
现如今任何东西都变小了,除了期望。期待今年的新型号至少小、轻、快和便宜10%是很正常的。这种小型化和降低成本的持续稳定的趋势给制造商带来了严峻的挑战。制作微小精细产品的尺寸公差更严格，需要的工装夹具更复杂、检验精度要求也更高。检验和测量是车间中具有挑战性的任务的一部分，需要新技术来应对微细的制造和组装过程。
微米有多小?
没有“微”的单一定义，因此没有单一的解决方案来测量“微型”部件。微型零件有广泛的尺寸和状况，过程计量也需要相应的变化。一般来说，我们把微小的测量分为几微米到几毫米，但即使如此，考虑到人的头发直径大约为90微米，这个范围也是巨大的。
微型机械零件可以是小而简单或小而复杂的。它们可以是易碎的或固体的，昂贵的或一次性的。微小零件的一个共同特点是具有很严格的公差，因此需要高精度。它们也通常是大批量制造的，因此需要高生产量。微小零件的主要区别在于零件是否需要高精度、高速度或超高精度、高速度的测量。
微型零件测量技术的选择归根到底是要求测量具有足够的精度和速度，以便对制造过程给予足够快速的反馈。这种选择并不简单，因为同时要求精度和速度通常是比较昂贵的。选择合适的微测量工具是很重要的，有所取舍也很重要。
人们常说“理想”的测量系统是一个像微波炉那样的装置。你打开门，在里面放一个零件，按“测量”，片刻之后，一个全面的测量报告弹出。
显而易见,这种理想场景遗漏了一些可操作细节,诸如创建一个符合图纸要求的测量程序,建立一个零件定位和基准,在不扭曲或损坏零件的前提下进行测量，确保能够测到相关特征。这个魔力测量盒的概念极具吸引力，距离实现也越来越近。
现实世界
一个通往理想测量系统之路的重要步骤是新的数字化测量设备的产生，也称之为超大视场测量系统。这种具有数字化、兆像素相继和高级影像处理技术的测量设备变得越来越精准、适用于微小零件的测量。
对于很多小零件而言，将其放在影像视窗内，简单地按一个键，零件上的通常的几何尺寸就会轻松测得。QVI集团的SNAP系统有超过3英吋的影像视窗，还支持多个零件同时测量。随机放几个零件在玻璃平台上，按运行就可以自动测量零件。首先对零件拍照，软件自动识别并运行相应的程序。
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