闪测仪
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某电子元件制造企业，长期受困于传统检测手段。其生产的微型电阻、电容等元件，尺寸微小且精度要求高，人工卡尺测量效率低，每日仅能抽检少量产品，难以覆盖全部批次。而且，人工判断易因疲劳等因素产生误差，导致次品流入市场，客诉频发，企业形象受损。为扭转局面，该企业引入台硕检测自动影像仪。此设备搭载高分辨率相机
2025-07-22
某机械制造企业专注大型机械零部件生产，如大型齿轮、复杂模具等。以往，企业采用传统测量方式，针对大型工件，需多人协作借助笨重量具，效率低且精度难保证，误差常超标准，次品率高达 15%，严重影响生产进度与经济效益。企业先引入台硕龙门式影像仪，其坚固龙门结构搭配高分辨率 CCD 相机与高精度光栅尺，测量行程覆盖广，
2025-07-11
在新能源电池技术迭代加速的背景下，某动力电池企业通过引入德国Zwick/Roell Z020型万能材料试验机，构建了覆盖材料研发、电芯制造到电池包集成的全链条力学性能测试体系，成功推动产品通过国际安全认证并实现量产降本。在电芯结构设计验证环节，该设备通过多级循环压缩测试模拟电池组实际工况。测试过程中，试验机以5mm/mi
2025-04-27
客户是一家专注精密零部件加工的中型企业，产品覆盖汽车、液压设备等领域。随着客户对表面质量要求日益严格，传统粗糙度检测方式（如样板比对、手持仪器抽检）存在效率低、误差大、数据难追溯等问题，导致返工率高、交付周期延长，制约了企业发展。痛点检测效率低：人工抽检需停机操作，单件检测耗时5-8分钟，无法满足批量生
2025-04-23
某汽车/电子零部件企业主营精密齿轮、接插件、模具镶件等加工，传统检测依赖人工目视、卡尺抽检，面临以下难题：精度瓶颈：微小孔位（如Φ0.5mm）、曲面轮廓（如齿轮齿形）人工测量误差超±0.01mm，超差品占比达7%；效率掣肘：单件检测耗时3-5分钟，日均产能仅400件，滞后于自动化产线产出；管理断层：纸质记录易丢失，质量
2025-04-18
台硕检测该款拼接式闪测仪受到了客户的肯定，那么这样的设备究竟可以为用户带来哪些帮助呢？今天小编就跟大家分享这款案例设备-拼接式闪测仪。拼接闪测仪是一种采用双远心光学系统和高精度图像拼接测量算法的非接触式测量设备。它能够快速、准确地测量大型二维工件的多种尺寸和几何参数，如长度、宽度、弧度、直径、半径、角
2025-03-28
