台硕CNC3020全自动影像仪赋能零部件加工行业：效率与精度双突破

某汽车/电子零部件企业主营精密齿轮、接插件、模具镶件等加工，传统检测依赖人工目视、卡尺抽检，面临以下难题：

精度瓶颈：微小孔位（如Φ0.5mm）、曲面轮廓（如齿轮齿形）人工测量误差超±0.01mm，超差品占比达7%；

效率掣肘：单件检测耗时3-5分钟，日均产能仅400件，滞后于自动化产线产出；

管理断层：纸质记录易丢失，质量追溯需人工翻查，耗时1-2小时/次，客诉处理周期长。

解决方案

企业引入台硕CNC3020全自动影像仪，实现质检流程“三化”升级：

极速全检搭载20X-180X高倍率镜头与0.001mm光栅尺，支持300×200mm范围内20秒/件全尺寸检测，日均产能提升至1500件；

兼容齿轮分度、接插件Pin针间距、冲压件孔位等复杂特征，测量效率提升300%。

毫米级精度采用日本SONY CCD+四相LED环形光，自动消除反光干扰，齿轮齿形误差≤±0.003mm，孔位重复精度达0.002mm；

软件内置国标/ISO/企业自定义公差库，一键判定良品，良率从92%提升至98.2%。

数据闭环管理检测结果直连MES系统，自动生成WORD/PDF报告，扫码绑定工件批次号，追溯时间从2小时缩短至3分钟；

SPC分析模块实时预警异常波动，拦截率提高50%，客诉率下降35%。