影像测量仪
客户是一家专注精密零部件加工的中型企业，产品覆盖汽车、液压设备等领域。随着客户对表面质量要求日益严格，传统粗糙度检测方式（如样板比对、手持仪器抽检）存在效率低、误差大、数据难追溯等问题，导致返工率高、交付周期延长，制约了企业发展。
痛点
检测效率低：人工抽检需停机操作，单件检测耗时5-8分钟，无法满足批量生产需求。
精度不稳定：依赖经验判断，不同检测人员结果差异明显，关键尺寸良品率仅85%。
管理成本高：纸质记录易丢失，质量追溯需翻阅大量文件，返工成本占生产成本12%。
解决方案
根据客户需求，推荐了粗糙度一体机，实现检测流程数字化升级：
快速全检：设备集成高精度传感器与自动化平台，支持在线/离线检测，单件检测时间缩短至15秒，良品率提升至98%。
智能分析：内置国标/国际标准库，自动生成Ra、Rz等参数报告，数据直连MES系统，减少人为误差。
追溯闭环：扫码绑定工件信息，检测数据云端存储，支持一键导出分析报表，质量问题追溯时间从2小时缩短至5分钟。
客户评价
“粗糙度一体机让检测从‘经验活’变成‘数据活’，质量管控更透明，客户对我们的信任度明显提升！
