闪测仪
形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。 标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差。
二、二次元影像仪形位公差
1、直线度 是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直 线发生不直而提出的要求。
2、平面度 是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平 面发生不平而提出的要求。
3、圆度 是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱 面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
4、圆柱度 是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制 了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
5、平行度 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素 （平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
6、垂直度 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素 （平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
7、倾斜度 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素 （平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
8、同轴度 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
三、二次元光学测量形位公差方法
1. 圆度测量方法和步骤
第一步：在视频区域内找到要测量圆，并调整清晰
第二步：选择菜单“形位公差|圆度”，并选取“亚像素自动寻边”功 能
第三步：在需测量圆的影像轮廓上均为的取不小于4个的点（取点数越 多测量越精确）
第四步：点击回车键，软件会自动拟合出一个最适合的圆， 并自动计算出真圆值，数据自动记录在显示窗口和命令窗口
2. 直线度测量方法和步骤
第一步：在视频区域内找到需要测量仪的直线元素，并调整清晰。
第二步：选择菜单“形位公差|直线度”， 并选取“亚像素自动寻边” 功能
第三步：在所需要测量的直线元素边缘上均匀选取3个以上的点，取点 越多越精确，
第四步：点击回车键，软件自动拟合出一条最合适的直线，并 自动保存数据，
3. 两圆同心度测量方法和步骤
第一步：在视频区域内找到要测量的圆元素之一，并调整清晰
第二步：使用自动绘圆或手动多点绘圆（尽量用自动，测量精度高）， 描绘出圆的轮廓，
第三步：在视频区域内找到另一个需要测量的圆元素，并调整清晰，然后重复第二步操作，
第四步：选择菜单“形位公差|两圆同心度”
第五步：分别选取所绘制的两个圆，即得出两圆同心度值。
